3月2日，由中冶賽迪總承包建設(shè)的臺塑河靜鋼鐵興業(yè)責任有限公司1號、2號高爐項目基礎(chǔ)工程開工。項目位于越南河靜省永安經(jīng)濟區(qū)，包括綜合鋼廠一期第一步兩座4350立方米高爐及其配套設(shè)施的設(shè)計、供貨、施工安裝、培訓和開爐等，年產(chǎn)鐵水639.45萬噸。

      兩座高爐均采用中冶賽迪自主集成的新型并罐式無料鐘爐頂裝料設(shè)備，打破國外長期的技術(shù)壟斷。爐渣處理采用中冶賽迪集團自主研發(fā)的環(huán)保節(jié)能轉(zhuǎn)鼓法水渣工藝，爐體冷卻設(shè)備采用分段串聯(lián)供排水方式，爐缸區(qū)域采用橫行冷卻壁形式，熱風爐采用三孔式陶瓷燃燒器，制粉系統(tǒng)采用煙氣自循環(huán)技術(shù)。

      在自動化技術(shù)方面，采用基于以太網(wǎng)為基礎(chǔ)構(gòu)建的全集成的EIC（電氣儀表計算機）一體化控制系統(tǒng)；集成智能MCC（電機控制中心）、智能儀表、微機保護裝置及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)；高爐生產(chǎn)全流程均能通過中控室進行集中管控，提供保障高爐安全的自動化控制系統(tǒng)整體解決方案；還包含有無料鐘布料優(yōu)化模型、熱風爐優(yōu)化燃燒模型及高爐專家系統(tǒng)等在內(nèi)的生產(chǎn)過程優(yōu)化系統(tǒng)。

      臺塑河靜鋼高爐總承包合同于2012年10月10日簽訂，實現(xiàn)了我國4000立方米級高爐首次海外輸出。1號、2號高爐項目現(xiàn)場工作開展順利，建設(shè)進度領(lǐng)先于其它單元，高爐打樁和基礎(chǔ)施工均按約定時間開工，受到了臺塑河靜鋼高層的認可。