2022年，自3月29日首座高爐點火投產(chǎn)為起點，全球新建的最大綠地鋼鐵項目——中天綠色精品鋼主體工序在年內(nèi)相繼建成投產(chǎn)，全線生產(chǎn)指標達到行業(yè)先進或領(lǐng)先水平，系統(tǒng)競爭力逐漸顯現(xiàn)。

中天綠色精品鋼工程是江蘇省推動鋼鐵產(chǎn)能由沿江向沿海轉(zhuǎn)移的重點示范項目，致力于建設(shè)千億級高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園，一期項目達產(chǎn)后，每年可實現(xiàn)營業(yè)收入超千億元，帶動8萬人就業(yè)，為落實共抓長江大保護、優(yōu)化區(qū)域生產(chǎn)力布局發(fā)揮示范表率作用。

中冶賽迪為項目提供總體規(guī)劃、總體設(shè)計、EPCM聯(lián)合管理和10余個主要單元總承包服務(wù)，是項目最主要的建設(shè)方和合作伙伴。

中天綠色精品鋼工程全景

      總體設(shè)計和EPCM：國內(nèi)首創(chuàng)咨詢公司與客戶聯(lián)合開展大型鋼鐵基地項目級管理

在中天綠色精品鋼項目中，中冶賽迪以“大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化”設(shè)計理念為指導(dǎo)，按照“裝備一流、環(huán)保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的目標要求，不斷優(yōu)化總體設(shè)計方案，確保全廠總圖布置緊湊、物流短捷、功能區(qū)分合理，生產(chǎn)效率、土地利用率、能源利用效率等指標均達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

中冶賽迪為項目提供EPCM管家咨詢服務(wù)，即提供從藍圖到現(xiàn)實的全程貼身設(shè)計采購與施工管理咨詢專家服務(wù)。項目時間跨越前期咨詢到生產(chǎn)運行全生命周期，空間覆蓋全廠所有單元/標段，工期緊、系統(tǒng)性強、設(shè)計難度大。中冶賽迪以系統(tǒng)最優(yōu)為目標，通過對用地選擇、物料流向、工藝路線、內(nèi)外物流銜接、衛(wèi)生防護等分析，詳細對比了多種總圖布局模式，最終確定為“一”型布局模式；物流策劃中，深入比選深水港口資源、充分挖掘臨港優(yōu)勢，采用多式運輸聯(lián)運，盡可能降低內(nèi)外物流成本；模擬仿真“五項流”運行情況，動態(tài)優(yōu)化調(diào)整，高質(zhì)量完成設(shè)計方案；充分發(fā)揮總體管理優(yōu)勢，從統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定、紅線、接口等全系統(tǒng)把控，有力支撐項目如期投產(chǎn)、質(zhì)量可靠、投資可控和指標先進目標。

EPCM管家咨詢服務(wù)

料場工程:行業(yè)首座上跨式C型綠色智能原料場，高效低耗、智能少人、低碳環(huán)保

中天綠色精品鋼原料場工程采用中冶賽迪具有知識產(chǎn)權(quán)的上跨式C型料場新工藝，廠房跨度160米、長度560米，為最大跨度ECIA-C型料場。采用上跨式半門架刮板取料機，為國內(nèi)目前最大軌距的刮板取料設(shè)備。受料系統(tǒng)額定能力4500噸/小時，最大能力5400噸/小時。
工程完全按智能化、無人化打造，通過智能流程決策系統(tǒng)、智能堆取系統(tǒng)、數(shù)字化料場系統(tǒng)，全面實現(xiàn)集中智能操控。相較于傳統(tǒng)人工操作的作業(yè)模式，運用智能堆取系統(tǒng)勞動定員可以減少50%以上。

原料場工程

煉鐵工程：生產(chǎn)指標處于同級別高爐的領(lǐng)先水平

中天綠色精品鋼高爐工程建設(shè)內(nèi)容包括3座高爐及公輔設(shè)施等。應(yīng)用中冶賽迪高效低耗大型高爐、三段式爐身結(jié)構(gòu)及全鑄鐵冷卻壁厚壁高爐內(nèi)型；熱風(fēng)爐采用頂燃式熱風(fēng)爐、新型陶瓷燃燒器低氮燃燒技術(shù)；出鐵場采用平坦化雙出鐵場三鐵口布置，爐前機械化、自動化水平高；水渣系統(tǒng)采用虹吸式底濾法技術(shù)；鐵水運輸采用“一罐制”方式，降低鐵損和溫降。

高爐全面采用國際領(lǐng)先的爐頂均壓煤氣回收、煤氣干法除塵、TRT煤氣精脫硫等節(jié)能減排工藝，實現(xiàn)低能耗低排放；高爐揚塵區(qū)域全封閉，配備完善的除塵系統(tǒng)，除塵灰采用中間灰罐+負壓吸排車密閉運輸，最大限度減少二次揚塵對環(huán)境的影響。
3號、1號兩座高爐投產(chǎn)以來，生產(chǎn)指標處于同級別高爐的領(lǐng)先水平。

高爐工程

煉鋼工程：智能、綠色、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化煉鋼廠

中天綠色精品鋼煉鋼工程建設(shè)內(nèi)容包括3座190t轉(zhuǎn)爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設(shè)施等。

工程采用中冶賽迪國際首創(chuàng)、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點下懸掛轉(zhuǎn)爐，設(shè)置在線合金烘烤裝置、副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進裝備技術(shù)，縮短煉鋼周期，提高鋼水質(zhì)量。

鑄軋銜接采用冷送+熱送方式，減少連鑄坯溫降；鋼包采用全程加蓋工藝，煉鋼生產(chǎn)更加節(jié)能環(huán)保；采用干法除塵一次煙氣凈化系統(tǒng)，設(shè)置二次、三次屋頂除塵，所有粉塵點均設(shè)置除塵設(shè)施，滿足超低排放標準。

煉鋼工程

高速線棒材工程:主要技術(shù)、經(jīng)濟、排放指標均達國內(nèi)一流水平

中天綠色精品鋼高速線棒材工程主要建設(shè)4條國際一流水平的高速棒材、高速線材生產(chǎn)線。在這些產(chǎn)線集群中，除部分點菜式引進設(shè)備外，其余核心設(shè)備均由中冶賽迪供貨，通過總承包的建設(shè)模式實現(xiàn)高端技術(shù)與裝備融合。

工程采用連鑄坯熱送熱裝工藝，充分利用鋼坯溫度，減少加熱爐燃料消耗；中冶賽迪供貨的高剛度短應(yīng)力線軋機，配備客戶自購引進的高速重載模塊軋機、高速上鋼系統(tǒng)，具備全線熱機軋制工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品全線無扭軋制、高精度軋制，提升產(chǎn)品表面及內(nèi)部質(zhì)量和性能，優(yōu)化材料成分，減少稀缺合金資源消耗；中冶賽迪供貨的綠色智能型加熱爐，采用自主研發(fā)的雙蓄熱燃燒系統(tǒng)及分段分側(cè)集中換向、空燃比實時尋優(yōu)、爐溫分區(qū)控制等智能化控制系統(tǒng)，主要技術(shù)、經(jīng)濟、排放指標均達國內(nèi)一流水平。

高速線棒材工程

綠色環(huán)保：零排放技術(shù)打造綠色鋼廠

中天綠色精品鋼項目圍繞“生產(chǎn)潔凈化、廠區(qū)園林化、制造綠色化”目標，按最嚴格環(huán)保標準設(shè)計，通過精細工藝，優(yōu)化排放指標，實現(xiàn)污水、固廢零出廠，廢氣排放指標優(yōu)于國家超低排放標準30%以上，清潔運輸比例超過90%，工序能耗指標達到行業(yè)先進水平。

2022年5月19日，中天綠色精品鋼項目中央水處理廠、蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)正式投產(chǎn)，成為行業(yè)首家一步到位實現(xiàn)廢水零排放的鋼鐵企業(yè)。全廠不設(shè)一處排水口，每年上千萬噸廢水，滴水不外排，100%資源化利用。

廢水零排放的同時，固廢不出廠也是中天綠色精品鋼項目的重要目標。按照“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，中冶賽迪總承包建設(shè)了固廢中心工程，固廢中心采用了中冶賽迪自主研發(fā)的以轉(zhuǎn)底爐為核心的含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術(shù)集群，2021年底以來，四條生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，實現(xiàn)了固廢零出廠， 在節(jié)約成本的同時又能達到國家超低排放的標準。2022年，中冶賽迪還承接了固廢中心運營項目。

全廠零排放水處理項目

智能制造：數(shù)據(jù)驅(qū)動智能化生產(chǎn)

2022年10月10日，中冶賽迪打造的中天綠色精品鋼鐵前智慧集控中心投用儀式舉行。該集控中心對中天綠色精品鋼3座高爐、3臺燒結(jié)、3條焦化、5座石灰窯、2個綜合原料場等工序16個生產(chǎn)系統(tǒng)進行一體化智慧集控，是目前行業(yè)集控產(chǎn)線規(guī)模最大、崗位集控率最高的鐵前智能集控中心。

中天鐵前智能集控中心以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，通過建立全流程、一體化的鐵前大數(shù)據(jù)中心，整合L1、鐵前MES、鐵水調(diào)度、檢化驗、遠程計量等8大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，匯聚40多萬個數(shù)據(jù)點，支撐9大應(yīng)用+250個智能模型+340張全自動報表，打造中天鐵前智能化系統(tǒng)，初步實現(xiàn)鐵前生產(chǎn)的智能監(jiān)控、智能分析、智能決策，促進數(shù)字化、標準化鐵前生產(chǎn)管理，達到以數(shù)據(jù)為驅(qū)動形成智能精益生產(chǎn)新模式的目標。

鐵前智能集控中心的建設(shè)實現(xiàn)信息共享及信息流的快速傳遞，促進了鐵前生產(chǎn)管理流程優(yōu)化，便于快速優(yōu)化生產(chǎn)、以及各工序間的技術(shù)溝通交流，有助于生產(chǎn)組織的整體協(xié)調(diào)管理。

中天鐵前智能集控中心