8月16日8時8分，由中冶賽迪設備成套的馬來西亞聯合鋼鐵煉鋼車間2號轉爐試生產儀式舉行。隨著兌鐵、吹煉、出鋼等各個環節平穩運行，順利實現了連續生產，轉爐設備運行正常，標志著2號轉爐一次性熱試成功。

聯合鋼鐵煉鋼車間一期工程包含2座100t轉爐和1座100t精煉爐，由中冶賽迪承擔項目的設計、設備供貨、調試等任務。其中，轉爐工程采用中冶賽迪具有自主知識產權的四點連桿吊掛專利技術，具有吸收變形量大、設備重量輕、結構簡單、維護方便等優點，并通過全國產化設備供貨可有效降低投資和后續備件成本。精煉爐工程采用了賽迪自主研制的導電橫臂、大截面水冷電纜、管式補償器，確保大電流系統的穩定運行；采用了低阻抗、節能型控制電極升降系統，提高電弧穩定性與鋼水升溫速度；采用了全封閉式結構設計，提高了除塵效果，同時也方便更換電極；采用了全自動、高精度合金加料系統，有效地保障了鋼水質量的穩定性，同時節約了勞動成本。

近年來，中冶賽迪憑借在煉鋼領域積累的豐富經驗，大力開展“新工藝、新流程、新材料、新制造方法”的創新研發與應用，助力鋼鐵企業提高生產效率，實現綠色發展。

聯合鋼鐵煉鋼車間1號轉爐于6月11日順利試生產，目前已基本達產、達效。精煉爐于8月15日一次性熱試成功，目前設備運行穩定，已具備生產條件。此次2號轉爐順利試生產，標志著聯合鋼鐵煉鋼車間一期工程全面建成投產，進一步夯實了中冶賽迪在煉鋼工程領域的領先地位。　 

來自業主、設計單位、施工單位等50余人參加了2號轉爐試生產儀式。