10月12日，《江津日報》第2版刊發“企業創新鑄‘津’彩”系列報道之十四《賽迪裝備填補國內10余項技術空白》，報道賽迪裝備經過多年刻苦攻關、奮力創新，共填補國內相關領域技術空白10余項。

【原文如下】

科技創新是企業發展的不竭動力。昨日，記者來到德感工業園中冶賽迪裝備有限公司（以下簡稱“賽迪裝備”），只見企業車間內一條條自動化、智能化生產線正“火力全開”，車間外，一款款凝聚創新成果的核心產品正陸續發往客戶項目現場。數據顯示，經過多年刻苦攻關、奮力創新，賽迪裝備共填補國內相關領域技術空白10余項。

賽迪裝備是世界500強中國五礦集團所屬，中冶集團核心子公司中冶賽迪集團（CISDI）裝備板塊整合以后成立的集研發、設計、制造、設備成套于一體的高新技術企業，是中冶賽迪集團“研發中試基地、核心產品生產基地、裝備制造集成基地”和冶金建設運營服務國家隊領跑者“硬支撐”，為重慶市綠色冶金裝備系統工程技術研究中心依托單位，是重慶市企業技術中心，擁有市級冶金智能裝備重點實驗室。

“我們在許多領域實現了技術壁壘的突破，填補了國內空白，例如軋鋼領域、型鋼領域、角鋼領域等。”賽迪裝備相關負責人說。近年來，賽迪裝備累計投入科研經費超10億元，不斷壯大企業科研實力，將核心技術握在自己手中。目前，賽迪裝備已擁有各類專業技術人員230余人，高級工程師以上職稱23人，工程師77人。科技創新已成為賽迪裝備高質量發展的動力之源，貫穿于生產制造的全過程。

今年8月，賽迪裝備承擔的河北永洋特鋼大型精品軌梁線萬能軋機項目進入關鍵階段。該萬能軋機采用高剛度牌坊式結構和先進的TCS控制系統，實現了自動輥縫控制與液壓位置控制集成，把智慧化高精度萬能型鋼軋機應用于型鋼連軋生產線，實現了特種型鋼生產的孔型與微張力自適應控制，提高了軋制過程的自動化與智能化水平，提升了產品綜合質量與生產效率。

“軋機的生產制造凝聚著賽迪裝備多年來的創新智慧。在前期輕軌線萬能軋機的承制經驗基礎上，我們不斷優化關鍵零件細節。調試過程中，我們又對調試工裝進行了創新，大大提升了機架裝配調試效率以及產品質量。”賽迪裝備相關負責人說。8月16日和8月26日，賽迪裝備生產制造的EMCD450軋機和UMCD450軋機分別進行聯合試車檢驗，過程中順利完成設備檢驗大綱的各項動作，達到GB50386-2016《軋機機械設備工程安裝驗收規范》軋機設備Ⅰ級精度要求。目前，賽迪裝備萬能軋機相關設備已全部運達項目現場。

在緊抓科技創新的同時，賽迪裝備還十分注重科學管理。近年來，該公司通過調整制造中心組織架構設置、新購機床設備、打造立體庫房等舉措，按實際產能進行合理排產，有效提高了生產計劃的合理性和準確性。生產過程中，賽迪裝備組建了短應力軋機核心件加工團隊，通過工裝裝夾方式創新、加工方式改革、工序拆分等方式，提高了生產效率約45％。