科技是國家強(qiáng)盛之基，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。習(xí)近平總書記多次在會(huì)議、考察中強(qiáng)調(diào)科技創(chuàng)新重要性，指出科技創(chuàng)新是提高社會(huì)生產(chǎn)力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐，必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置。中冶集團(tuán)深入學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于科技創(chuàng)新重要講話和批示指示精神，圍繞推動(dòng)科技自立自強(qiáng)主線，強(qiáng)化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，加快打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”，切實(shí)推動(dòng)一批重大攻關(guān)成果成功示范應(yīng)用，企業(yè)創(chuàng)新力、競爭力、影響力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力得到有效提升與增強(qiáng)。

堅(jiān)持服務(wù)國家戰(zhàn)略 聚焦核心技術(shù)攻關(guān)

習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要發(fā)揮創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展第一動(dòng)力作用，實(shí)施一批重大科技項(xiàng)目，加快突破核心關(guān)鍵技術(shù)，全面提升經(jīng)濟(jì)發(fā)展科技含量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和資本回報(bào)率。中冶集團(tuán)以科技創(chuàng)新為根本動(dòng)力，通過超前部署“鍛長板、補(bǔ)短板”相結(jié)合的系統(tǒng)性科技戰(zhàn)略布局形成有自身特色的新需求、新技術(shù)和新架構(gòu)，不斷激發(fā)科技創(chuàng)新新活力、新動(dòng)能、新韌性。

完善專利導(dǎo)航和布局，提升整體競爭實(shí)力。中冶集團(tuán)綜合考慮技術(shù)演進(jìn)趨勢、技術(shù)生命周期、技術(shù)應(yīng)用前景、競爭性路線的替代選擇等，系統(tǒng)分析技術(shù)生命周期和專利集中度，繪制專利技術(shù)發(fā)展路線圖和技術(shù)功效矩陣，系統(tǒng)部署布局密度、布局強(qiáng)度和布局廣度，形成組合式專利布局。截至目前，中冶集團(tuán)累計(jì)有效專利超過37000件，國家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)16家，專利申請數(shù)、授權(quán)數(shù)和累計(jì)有效專利數(shù)均保持持續(xù)穩(wěn)定增長，專利持有量在央企保持比較優(yōu)勢，成為國內(nèi)唯一一家連續(xù)三年榮獲中國專利金獎(jiǎng)的企業(yè)。憑借全產(chǎn)業(yè)鏈專利布局，中冶集團(tuán)積極參與國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定，不斷提升行業(yè)話語權(quán)，相繼承擔(dān)了臺(tái)塑越南河靜鋼鐵、馬來關(guān)丹鋼鐵、印尼德信鋼鐵等全球近年來幾乎所有的大中型綠地項(xiàng)目，基本包攬了湛江鋼鐵、防城港鋼鐵等國內(nèi)大中型鋼廠戰(zhàn)略性升級(jí)改造項(xiàng)目，牢牢占據(jù)國內(nèi)90%、全球60%以上鋼鐵冶金市場份額，在服務(wù)我國乃至世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程中發(fā)揮了無可替代的作用。

發(fā)揮重點(diǎn)科研平臺(tái)作用，提供重大戰(zhàn)略支撐。中冶集團(tuán)抓住重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準(zhǔn)發(fā)力、攻堅(jiān)克難，積極發(fā)揮重大科研創(chuàng)新平臺(tái)的示范引領(lǐng)作用，服務(wù)國家重大需求和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展能力顯著提升。目前，中冶集團(tuán)擁有鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家鋼鐵能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心等26個(gè)國家級(jí)科技創(chuàng)新平臺(tái)，發(fā)布國際標(biāo)準(zhǔn)16項(xiàng)、國家標(biāo)準(zhǔn)106項(xiàng)，國家級(jí)科技平臺(tái)數(shù)量、國際標(biāo)準(zhǔn)化工作整體水平位居央企前列。由國家科技部批準(zhǔn)成立的國家鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究中心，以實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶煉技術(shù)裝備自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主集成和自主建設(shè)，推動(dòng)鋼鐵冶煉技術(shù)裝備領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步為方向，持續(xù)開展核心關(guān)鍵工藝、裝備和控制技術(shù)研發(fā)，近五年來，研究中心累計(jì)實(shí)施300余項(xiàng)科研項(xiàng)目，形成平臺(tái)、軟件、裝備、系統(tǒng)等近70個(gè)核心成品，應(yīng)用1000余臺(tái)套/項(xiàng)次，成果轉(zhuǎn)化率達(dá)50%，90%以上達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平和國際先進(jìn)水平，其中30%達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)，解決“卡脖子”難題。中冶集團(tuán)以大項(xiàng)目、大團(tuán)隊(duì)、大平臺(tái)、大交流為手段，以攻克冶金建設(shè)領(lǐng)域181項(xiàng)核心技術(shù)和實(shí)現(xiàn)完全自主化為目標(biāo)，迅速占領(lǐng)技術(shù)高地。針對(duì)冶金領(lǐng)域急需突破的中國高速鐵路建設(shè)重型軌道鋼生產(chǎn)制造 “卡脖子”問題，為突破生產(chǎn)線上的核心裝備萬能軋機(jī)技術(shù)長期被國外壟斷封鎖，中冶集團(tuán)歷經(jīng)十年，自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造出可生產(chǎn)高鐵重軌的萬能軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品斷面尺寸精度、全長尺寸均勻性、表面質(zhì)量及平直度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的完全超越國外同類裝備，降低一次性投資和維護(hù)費(fèi)用達(dá)50%以上，實(shí)現(xiàn)了重軌生產(chǎn)線的核心裝備自立自強(qiáng)，有力推動(dòng)我國高速鐵路建設(shè)的快速發(fā)展以及高鐵用軌生產(chǎn)裝備技術(shù)走出去。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)

習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、企業(yè)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等，加快形成以創(chuàng)新為主要引領(lǐng)和支撐的經(jīng)濟(jì)體系和發(fā)展模式。中冶集團(tuán)牢牢把握住鋼鐵行業(yè)發(fā)展變化及科技變革帶來的機(jī)遇，始終站在國際水平的高端和整個(gè)冶金行業(yè)領(lǐng)先的高度，用獨(dú)占鰲頭的國際一流核心技術(shù)、持續(xù)不斷的自主可控能力、無可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合集成優(yōu)勢，承擔(dān)起引領(lǐng)中國冶金實(shí)現(xiàn)智能化、綠色化、低碳化、高效化發(fā)展的“鋼鐵強(qiáng)國”責(zé)任。

以科技創(chuàng)新賦能智能化，實(shí)現(xiàn)提速進(jìn)位。中冶集團(tuán)搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展新機(jī)遇，將70余年積淀的鋼鐵冶金技術(shù)和前沿信息技術(shù)緊密結(jié)合，率先構(gòu)建“五位一體”智能生態(tài)體系，深入開展大數(shù)據(jù)智能化創(chuàng)新研究，相繼開發(fā)了國內(nèi)首個(gè)基于自主芯片架構(gòu)的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施平臺(tái)、首個(gè)全流程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、世界首座鋼鐵一體化智慧管控中心等多個(gè)智能制造標(biāo)桿項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)向數(shù)字化智能化驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變。在寶武韶鋼，打造了基于“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的鋼鐵智慧中心，對(duì)鐵區(qū)和能介的生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行智能感知、智能分析、智能預(yù)測和智能決策，用35萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)采集的大數(shù)據(jù)平臺(tái)、370張全自動(dòng)報(bào)表、32個(gè)智能模型、1600多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)、210塊大屏幕、80個(gè)集約化的操作崗位，形成一個(gè)強(qiáng)有力的“鋼鐵大腦”，對(duì)整個(gè)鐵區(qū)和能介系統(tǒng)進(jìn)行智慧控制和生產(chǎn)決策。

以科技創(chuàng)新引領(lǐng)綠色化，助力提檔升級(jí)。中冶集團(tuán)以推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展為目標(biāo)，積極打造工業(yè)節(jié)能、固廢、危廢處置、高效能源、超低排放、高難廢水處理等全生命周期核心產(chǎn)品，推動(dòng)新工藝、新流程、新技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)鋼廠與城市和諧共生。自主研發(fā)的不銹鋼混酸再生技術(shù)成功打破國外公司長達(dá)15年的技術(shù)壟斷，使過去全部依賴進(jìn)口的廢酸回收再生裝置，逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代，單套裝置可節(jié)省外匯逾千萬元，極大推動(dòng)了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)裝備綠色化升級(jí)的步伐。五年來在國內(nèi)市場承接的混酸再生裝置總套數(shù)達(dá)15套，是過去20年該裝置配套數(shù)的總和，且與引進(jìn)裝置相比較，具有酸回收率高、能源消耗低、排放限值超低、核心裝備安全長壽等特點(diǎn)，2016年至今，所有新建裝置共處置廢酸約100萬立方米，減少有害污泥排放約42萬噸，減少總氮排放約2.7萬噸，減少鹽排放約16萬噸，在100%搶占國內(nèi)市場的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)印度、印尼等海外市場輸出。

以科技創(chuàng)新推進(jìn)低碳化，贏取提質(zhì)增效。中冶集團(tuán)積極服務(wù)國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)，在北京、武漢、重慶等地快速組建4個(gè)低碳技術(shù)研究院，形成集“制造流程、能源結(jié)構(gòu)、節(jié)能技術(shù)、智能管控、行業(yè)協(xié)同”五位一體的全流程低碳技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)低碳冶金的優(yōu)化制造流程、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、優(yōu)化節(jié)能技術(shù)“三大”突破。中冶集團(tuán)率先完成了氫冶金技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)模化實(shí)體工廠的重要一步，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)用能向低碳無碳的“氫冶金”轉(zhuǎn)型，成功構(gòu)建起“氫冶金+電爐”的鋼鐵制造短流程系統(tǒng)工程，設(shè)計(jì)的河鋼宣鋼氫能源開發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目，投產(chǎn)后將使煉鐵的碳排放降低70%以上，實(shí)現(xiàn)全國首臺(tái)套氫冶金技術(shù)裝備的國產(chǎn)化率達(dá)到60%以上，在全球率先開辟冶金領(lǐng)域的能源變革之路。

以科技創(chuàng)新帶動(dòng)高效化，做到擴(kuò)面增量。中冶集團(tuán)通過對(duì)鋼鐵生產(chǎn)總體設(shè)計(jì)優(yōu)化與系統(tǒng)高效協(xié)同、單元工藝升級(jí)、資源全面利用、產(chǎn)線高效生產(chǎn)等“四大”領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)大量新技術(shù)從內(nèi)部有力地推動(dòng)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的平穩(wěn)高效運(yùn)行。中冶集團(tuán)在寶鋼湛江鋼鐵基地打造的國內(nèi)首個(gè)燒結(jié)高效示范工程，采用機(jī)器人檢測診斷系統(tǒng)技術(shù)與“一鍵點(diǎn)火”“多機(jī)位指標(biāo)預(yù)測”等10余項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新功能，以200多個(gè)旋轉(zhuǎn)設(shè)備排布500多個(gè)檢測點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵信號(hào)實(shí)時(shí)監(jiān)控、檢測周期縮短，形成無人化巡檢變革，燒結(jié)礦成品率比同行業(yè)提高至80%，提高燒結(jié)礦產(chǎn)能約12.4萬噸/年，成為名副其實(shí)的高效化“黑燈工廠”。

堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合 發(fā)揮創(chuàng)新主體作用

習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要注重突破制約產(chǎn)學(xué)研用有機(jī)結(jié)合的體制機(jī)制障礙，突出市場在創(chuàng)新資源配置中的決定性作用，突出企業(yè)創(chuàng)新主體地位，推動(dòng)人財(cái)物各種創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，使創(chuàng)新成果更快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。中冶集團(tuán)強(qiáng)化技術(shù)主體地位，促進(jìn)各類創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，發(fā)揮冶金建設(shè)國家隊(duì)引領(lǐng)支撐作用，完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用深度融合科技創(chuàng)新體系，推動(dòng)建立企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、區(qū)域可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系。

牽頭組建創(chuàng)新聯(lián)合體，打造共性技術(shù)平臺(tái)。中冶集團(tuán)支持骨干子企業(yè)根據(jù)研發(fā)理論需求、研發(fā)方向路徑，聯(lián)合相關(guān)企業(yè)、高校、科研院所等各方力量，以牽頭科技立項(xiàng)、提供技術(shù)服務(wù)、合作開發(fā)等模式，發(fā)揮各方優(yōu)勢形成“產(chǎn)學(xué)研用”科研創(chuàng)新聯(lián)合體“揭榜攻關(guān)”，實(shí)現(xiàn)互利互惠互贏。面臨焦?fàn)t大型化國家級(jí)科研攻關(guān)難題，中冶集團(tuán)牽頭組建創(chuàng)新聯(lián)合體，發(fā)揮技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢牽頭提供總體方案，聯(lián)合的鞍鋼化工總廠發(fā)揮生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)勢提供研發(fā)所需第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)、新技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，北京科技大學(xué)發(fā)揮科技理論支撐優(yōu)勢提供理論分析驗(yàn)證，三方以協(xié)同創(chuàng)新、成果共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)為原則進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，成功打通“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的任督二脈。2008年，三方研發(fā)的“超大容積頂裝焦?fàn)t技術(shù)與裝備開發(fā)”技術(shù)成功申請國家863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目，填補(bǔ)了中國冶金焦?fàn)t大型化的行業(yè)空白，榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；同時(shí)，推動(dòng)鞍鋼焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，大大提升北科大在冶金焦化領(lǐng)域的學(xué)術(shù)理論水平。如今，項(xiàng)目成果得到了國內(nèi)外焦化市場的廣泛認(rèn)可，新建成42座焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭3223萬噸，年產(chǎn)值達(dá)660億元，年增收節(jié)支總額超過5.77億元，降低入爐煤成本近9億元。與國外壟斷技術(shù)相比，累計(jì)節(jié)約工程建設(shè)投資75億元以上。

以市場需求為導(dǎo)向加強(qiáng)研發(fā)，促進(jìn)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚。中冶集團(tuán)充分發(fā)揮市場對(duì)技術(shù)研發(fā)的導(dǎo)向作用，在“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合中以技術(shù)經(jīng)營模式、建設(shè)市場觀測點(diǎn)模式，充分了解市場需求，讓技術(shù)創(chuàng)新端和產(chǎn)品供給端緊密配合，加快創(chuàng)新成果與市場需求的精準(zhǔn)對(duì)接和應(yīng)用轉(zhuǎn)化。中冶集團(tuán)在“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合中發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)鋼企對(duì)新一代變頻器產(chǎn)品的設(shè)備升級(jí)需求異常迫切，作為核心技術(shù)攻關(guān)單位通過與設(shè)備制造商、軟件商、技術(shù)推廣商等相關(guān)產(chǎn)、用方合作，制造商負(fù)責(zé)設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用、質(zhì)控等工作，推廣商負(fù)責(zé)了解設(shè)備的用戶需求工作，實(shí)現(xiàn)協(xié)同優(yōu)勢最大化。僅1年多自主研發(fā)出國產(chǎn)“CERI高性能低壓變頻器”共形成59項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果，研發(fā)后當(dāng)月就接到訂單并被廣泛應(yīng)用， 2年多時(shí)間該項(xiàng)核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)3000余套產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，應(yīng)用范圍覆蓋國內(nèi)外100余家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，不僅打破了變頻器國外技術(shù)壟斷，更在國際一流品牌競爭中迫使國外產(chǎn)品降價(jià)30%，該產(chǎn)品的訂單量占制造廠商全年總量的80%。

發(fā)揮集聚效應(yīng)形成成果集群，在協(xié)同互促中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。中冶集團(tuán)在“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合中注重創(chuàng)新成果聚合聚力的系統(tǒng)作用，發(fā)揮各方優(yōu)勢架構(gòu)起全產(chǎn)業(yè)鏈條的各個(gè)科技創(chuàng)新環(huán)節(jié)，形成集群性成果推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體性升級(jí)。中冶集團(tuán)通過成立中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)主題公園分會(huì)和中國中冶主題公園研究院，吸納百余家產(chǎn)業(yè)鏈上下游國內(nèi)外知名企業(yè)以及科研院所合作，成為擁有規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)、施工、音視頻集成、材料制造等各技術(shù)領(lǐng)域科研創(chuàng)新成果集群，涵蓋了全產(chǎn)業(yè)鏈的工程建設(shè)、檢測檢驗(yàn)、主題包裝及材料加工等重要環(huán)節(jié)，形成了課題立項(xiàng)28項(xiàng)、獲得發(fā)明、使用新型專利80件，編制國家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)19項(xiàng)，編撰國家級(jí)及省級(jí)工法32項(xiàng)，出版專著及論文共100個(gè)，榮獲工程類、科技類獎(jiǎng)項(xiàng)42項(xiàng)，大大推進(jìn)中國主題公園全產(chǎn)業(yè)整體水平升級(jí)，相繼建設(shè)了北京環(huán)球影城、上海迪士尼樂園、珠海長隆海洋王國、新加坡萬禮熱帶雨林公園等世界知名項(xiàng)目，掌握了主題公園國際話語權(quán)。

堅(jiān)持體制機(jī)制創(chuàng)新 打造優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新生態(tài)

習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，最根本的是要增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，最緊迫的是要破除體制機(jī)制障礙，最大限度解放和激發(fā)科技作為第一生產(chǎn)力所蘊(yùn)藏的巨大潛能。中冶集團(tuán)以科改行動(dòng)為抓手，推進(jìn)創(chuàng)造型引領(lǐng)性改革為牽引，以完善科技創(chuàng)新體制機(jī)制為抓手，有效打破投入約束、破解管理藩籬、解決成果轉(zhuǎn)化問題，激發(fā)各方創(chuàng)新活力、動(dòng)力、潛能，構(gòu)建起良好的創(chuàng)新生態(tài)。

健全完善考核評(píng)價(jià)體系，增強(qiáng)科技創(chuàng)新內(nèi)生動(dòng)力。中冶集團(tuán)把科技創(chuàng)新考核評(píng)價(jià)體系作為統(tǒng)籌科技創(chuàng)新、發(fā)揮資源配置引導(dǎo)作用的關(guān)鍵，建立起以需求為牽引，側(cè)重于系統(tǒng)化突破、關(guān)鍵核心技術(shù)攻克、需求緊迫、解決實(shí)際問題等設(shè)立考核指標(biāo)和評(píng)價(jià)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各科研單位積極性、主動(dòng)性，最大化實(shí)現(xiàn)指導(dǎo)科研方向、科技資源的優(yōu)化整合。旗下子企業(yè)以集團(tuán)考核目標(biāo)為指引，按照定量定性指標(biāo)相結(jié)合、以部門為考核對(duì)象，制定差異化考核指標(biāo)體系，進(jìn)一步引導(dǎo)聚焦新技術(shù)新工藝新產(chǎn)品開發(fā)與成果落地轉(zhuǎn)化。2021年，中冶集團(tuán)有效發(fā)明專利首次突破1萬件，共榮獲4項(xiàng)國家科技獎(jiǎng)；有效成果轉(zhuǎn)化率持續(xù)提升，進(jìn)一步為公司高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)助力。其中，中國恩菲作為我國有色金屬工業(yè)而設(shè)立的第一家專業(yè)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，近年來，獲得國家級(jí)課題38個(gè)，獲得國家級(jí)等科技類獎(jiǎng)項(xiàng)265個(gè)，授權(quán)專利1001個(gè)，新發(fā)布國際、國家等標(biāo)準(zhǔn)32項(xiàng)。

健全中長期激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)科研人員創(chuàng)新創(chuàng)造活力。中冶集團(tuán)進(jìn)一步探索科技成果轉(zhuǎn)化、處置和收益分配的具體措施和實(shí)現(xiàn)路徑，通過建立合理高效的中長期激勵(lì)機(jī)制多層次全方位激發(fā)科研人員創(chuàng)新創(chuàng)造活力。旗下科研設(shè)計(jì)單位武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院探索建立7層激勵(lì)體系，全面激發(fā)廣大科技骨干創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱情，自崗位分紅實(shí)施以來，勘察設(shè)計(jì)大師等領(lǐng)軍型人才建設(shè)取得持續(xù)突破，首批30位青年拔尖人才加速成長，科技成果轉(zhuǎn)化收入突破百億元大關(guān)。旗下創(chuàng)新型科技型企業(yè)中冶賽迪信息技術(shù)有限公司，實(shí)施國有控股混合所有制企業(yè)科研人員持股，持股的152名科研工作者中高職科研人員占比90%以上，有效將企業(yè)長期利益與科研人員根本利益密切結(jié)合，近三年來，軟著登記達(dá)319項(xiàng)，同比增加約30%；專利授權(quán)達(dá)73項(xiàng)，同比增加約128%；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、鋼鐵行業(yè)智能化解決方案等眾多科技產(chǎn)品及成果已廣泛銷售應(yīng)用。

加強(qiáng)科技研發(fā)保障，推動(dòng)科研力量可持續(xù)發(fā)展。中冶集團(tuán)加快培育創(chuàng)新型科技人才，從抓好科技人才培養(yǎng)推薦、定向培育創(chuàng)新人才團(tuán)隊(duì)等方面，不斷提高科技人才質(zhì)量；注重推薦更多的專家成為國家級(jí)行業(yè)級(jí)等科技獎(jiǎng)評(píng)審專家，獲得國家獎(jiǎng)主要完成人進(jìn)入國家獎(jiǎng)評(píng)審專家之列；發(fā)布《首席專家及專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域首席專家管理辦法》等制度規(guī)定，成立大師工作室，打造了一批高素質(zhì)的鋼鐵科技團(tuán)隊(duì)。同時(shí)引導(dǎo)子企業(yè)切實(shí)加大研發(fā)投入力度、提高研發(fā)投入強(qiáng)度，將高新技術(shù)企業(yè)稅收優(yōu)惠和研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除全部用于科技投入，做到實(shí)投、真投；強(qiáng)化科技創(chuàng)新財(cái)務(wù)支持，規(guī)范研發(fā)費(fèi)用會(huì)計(jì)核算，增強(qiáng)專利技術(shù)的資本化積累，提高自主研發(fā)的無形資產(chǎn)積累水平。近三年來，中冶集團(tuán)在營業(yè)收入突破萬億元、新簽合同額突破2.4萬億元大關(guān)的前提下，研發(fā)投入占比達(dá)到3.23%，贏得了工作主動(dòng)。中冶京誠以不低于公司總體營業(yè)收入3%的比例確定研發(fā)投入，2019-2021年，研發(fā)投入逐年遞增15%，累計(jì)開展研發(fā)項(xiàng)目超200項(xiàng)，申請專利、軟件著作權(quán)近2000件，科技成果轉(zhuǎn)化率總體達(dá)到近70%，平均每年可帶動(dòng)合同額近20億元。

科技創(chuàng)新永無止境。在以習(xí)近平同志為核心的黨中央堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，中冶集團(tuán)堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的第一動(dòng)力，堅(jiān)持把科技自立自強(qiáng)作為助力經(jīng)濟(jì)發(fā)展、民生改善、國家安全的戰(zhàn)略支撐，在干事創(chuàng)業(yè)中強(qiáng)壯筋骨，在攻堅(jiān)克難中追求卓越，在越來越多的領(lǐng)域從“跟跑者”變?yōu)椤巴姓摺蹦酥痢邦I(lǐng)跑者”，勇于創(chuàng)造引領(lǐng)世界潮流的科技成果，為建設(shè)世界科技強(qiáng)國和社會(huì)主義現(xiàn)代化強(qiáng)國而不懈奮斗。