4月2日，中冶賽迪總承包建設的中天綠色精品鋼項目煉鋼工程3號轉爐和2號LF精煉爐一次性熱試成功。繼3號高爐順利出鐵后，煉鋼轉爐接續開爐，意味著中天綠色精品鋼項目離投產達產更近了一步。

中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書記董才平在3號轉爐開爐儀式上向付出辛勤汗水的中天員工和參建單位遠程傳達了感謝和問候。中天鋼鐵集團董事局副主席、副總裁、黨委副書記高一平代表董才平宣布轉爐開爐，集團副總裁、中天綠色精品鋼項目總指揮董力源出席儀式并致辭。中冶賽迪工程技術股份有限公司黨委副書記、副總經理、中天綠色精品鋼項目常務副總指揮胡芝春出席儀式。

3號轉爐是中天綠色精品鋼項目煉鋼工程的首座投產轉爐，致力于打造智能、綠色、環保、高效的現代化煉鋼廠標桿，建設內容主要包括3座190t轉爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設施和煉鋼連鑄主廠房（含軋鋼過渡跨和原料跨）、3臺12機12流連鑄土建施工、地基處理等。

煉鋼工序是鋼鐵生產的重要環節,起著聯接煉鐵和軋鋼重要的承上啟下作用，是決定產品質量的關鍵工序，本項目融合多項先進裝備技術，助力中天鋼鐵打造“五化五一流”的現代綠色鋼城典范。

一流的裝備技術，支撐高效穩定生產。本項目轉爐采用國際首創、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點下懸掛轉爐，設置在線合金烘烤裝置、副槍系統，轉爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進裝備技術，縮短煉鋼周期，提高鋼水質量，為高效化生產和穩定的產品質量奠定堅實基礎。

一流的環保工藝技術，實現綠色清潔生產。高爐鐵水采用“一罐制”模式垂直進煉鋼車間，減少鐵水溫降，提高鐵水入爐溫度；鑄軋銜接采用冷送+熱送方式，減少連鑄坯的溫降；鋼包采用全程加蓋工藝，煉鋼生產更加節能環保；轉爐采用干法除塵一次煙氣凈化系統，設置二次、三次屋頂除塵，在所有煉鋼連鑄工序粉塵點均設置除塵設施，滿足國家最新冶金企業超低排放標準。

生產智能化，助推科學決策。項目配置一鍵煉鋼+自動出鋼技術；采用車間物流集成管理系統，對從鐵水入廠到連鑄的整個生產過程進行物料跟蹤；將鐵包、鋼包、廢鋼料槽、吊車的運行狀態納入計算機二級管理，實時采集現場數據，助力生產調度科學決策；設立煉鋼公輔集控中心實現煉鋼水處理和除塵系統的云平臺智能控制和集中管理，打造智能鋼城標桿。