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綠色低碳

中冶賽迪積極貫徹“雙碳”目標(biāo),堅(jiān)持自主創(chuàng)新,將綠色能源與鋼鐵生產(chǎn)有機(jī)融合,不斷突破綠色低碳關(guān)鍵核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)成果落地應(yīng)用,構(gòu)建了以低碳高爐、氫基豎爐、超級(jí)電爐、熱彎成型、智慧集控等為核心的低碳工藝技術(shù)體系,推出了全生命周期碳足跡管理平臺(tái)。將綠色能源與鋼鐵生產(chǎn)有機(jī)融合,提出了具備系統(tǒng)性、經(jīng)濟(jì)性、靈活性的可定制工藝路線與綠鋼整體解決方案,同時(shí)提供固廢零排放、大氣污染超低排放、廢水零排放和能源高效利用等一系列有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和產(chǎn)品。

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?CISDI-3R低碳高爐

? ? ? ?中冶賽迪原創(chuàng)開(kāi)發(fā),不僅可實(shí)現(xiàn)高爐運(yùn)行的穩(wěn)定高效,更在減排與降本方面取得雙重突破,為行業(yè)提供了兼具技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)效益的解決方案。在河北縱橫鋼鐵建成全球首例2000m3級(jí)3R碳?xì)涓郀t,較同期常規(guī)冶煉高爐減碳5%-10%,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)減碳。該成果入選發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部綠色低碳技術(shù)目錄。

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?? ? ? ?CISDI-SuperArc綠色智能超級(jí)電爐

中冶賽迪自主研發(fā)的全新一代電爐產(chǎn)品,與傳統(tǒng)廢鋼水平加料電爐相比,CISDI-SuperArc可將冶煉周期縮短14%,電耗降低9%,電極消耗降低9%,碳排放降低9%。該技術(shù)已在四川攀長(zhǎng)鋼、云南仙福、興澄特鋼等項(xiàng)目中成功應(yīng)用并取得顯著成效。

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?一體化配礦?

全球首座配礦+強(qiáng)混礦石加工中心——馬跡山港混礦EPC項(xiàng)目。 采用中冶賽迪專有的清潔生產(chǎn)技術(shù)和智慧配礦等專利技術(shù)。

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?????高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)(獲2016年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng))?

解決了特大型高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗所面臨的世界性重大技術(shù)難題,應(yīng)用于全球27座特大型高爐,節(jié)能減排效果顯著,高效低耗指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先。已推廣應(yīng)用到臺(tái)塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江3座5050立方米高爐等國(guó)內(nèi)外20余座特大型高爐。


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???????含鐵固廢零排放

自主研發(fā)轉(zhuǎn)底爐工藝,實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)塵泥固廢100%資源化利用,助力鋼鐵行業(yè)固廢綠色清潔處置,提升資源綜合利用效率 。已建設(shè)轉(zhuǎn)底爐14座),市場(chǎng)占有率近80%。

以年處理能力為20萬(wàn)噸的轉(zhuǎn)底爐固廢處理線為例,用轉(zhuǎn)底爐處理固廢生產(chǎn)的還原鐵,相比于長(zhǎng)流程煉鐵生產(chǎn)相同量的還原鐵,減排二氧化碳約14.7萬(wàn)噸/年(折標(biāo)煤約5.9萬(wàn)噸/年),在實(shí)現(xiàn)含鐵含鋅塵泥固廢資源再利用的同時(shí),推動(dòng)行業(yè)碳減排。

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???????廢水零排放

建成鋼鐵行業(yè)首個(gè)一步到位、實(shí)現(xiàn)“分鹽結(jié)晶”的廢水零排放項(xiàng)目——中天綠色精品鋼廢水零排放項(xiàng)目

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